Bonnes Pratiques Agricoles III

Chez Pulverizadores Rocha, nous sommes convaincus que l’efficacité au champ commence par des décisions éclairées et des pratiques cohérentes au quotidien.

Dans le prolongement de notre rubrique mensuelle consacrée aux Bonnes Pratiques Agricoles, où nous abordons chaque mois un sujet essentiel afin d’optimiser les résultats, de réduire les pertes et de promouvoir une production plus durable, nous vous présentons le thème du mois :

Nettoyage et entretien des équipements de pulvérisation, la clé pour préserver l’efficacité du pulvérisateur.

Dans le précédent article de notre rubrique Bonnes Pratiques Agricoles, nous avons abordé l’importance du calibrage des pulvérisateurs afin de garantir une application précise et efficace des produits phytopharmaceutiques.

Cependant, même un calibrage parfait perd rapidement son efficacité si l’équipement n’est pas correctement nettoyé et entretenu. Un pulvérisateur bien entretenu fonctionne avec une plus grande précision, réduit les pannes, évite les contaminations entre les traitements et prolonge considérablement sa durée de vie.

Dans cet article, nous présentons les principales opérations de nettoyage et d’entretien qui doivent faire partie de la routine de tout utilisateur.

Pourquoi est-il important de nettoyer et d’entretenir le pulvérisateur ?

Lors de chaque traitement, des résidus de produits phytopharmaceutiques se déposent dans la cuve, les filtres, les conduites, la commande, la pompe et les buses. S’ils ne sont pas éliminés, ces résidus peuvent :

L’entretien préventif permet d’éviter ces problèmes et garantit que le pulvérisateur soit toujours prêt à travailler dans les meilleures conditions.

L’avantage d’un système de rinçage du circuit

Les pulvérisateurs équipés d’un système Lava Circuitos simplifient considérablement les opérations de nettoyage.

Ce système utilise une cuve supplémentaire d’eau propre, représentant généralement 10 % de la capacité de la cuve principale, ce qui permet de nettoyer l’ensemble du circuit, depuis le filtre principal jusqu’aux buses, en passant par la pompe, la commande, les conduites et les filtres de sections, simplement en actionnant la vanne trois voies.

Il est ainsi possible d’éliminer les résidus de manière plus simple, plus « automatique » et encore plus efficace, puisqu’il utilise toujours de l’eau propre, exempte des résidus présents dans la cuve principale, évitant ainsi que les produits ne sèchent à l’intérieur du circuit ou ne provoquent des réactions chimiques indésirables.

Avant le début de la campagne

Avant le premier traitement de la campagne agricole, il est recommandé de :

• Effectuer une inspection générale de l’équipement ;
• Réaliser un essai à vide (uniquement avec de l’eau) afin de confirmer son bon fonctionnement ;
• Comparer les débits de toutes les buses à l’aide de récipients gradués, en vérifiant qu’ils sont identiques ou suffisamment proches, conformément aux spécifications du fabricant.

Pendant l’utilisation

Le nettoyage du circuit doit idéalement être réalisé à la fin de chaque remplissage. Il est obligatoire à la fin de la journée de travail (après l’ensemble des traitements prévus pour la journée) ainsi qu’en cas d’arrêt prolongé en cours de journée (par exemple, pendant la pause déjeuner).

Les principales opérations comprennent :

• Retirer et laver tous les filtres ;
• Nettoyer l’ensemble du circuit jusqu’aux buses ;
• Vérifier visuellement l’absence de fuites ou de composants endommagés.

Ces opérations empêchent les résidus de sécher à l’intérieur du système et réduisent considérablement les pannes futures.

À la fin de chaque journée de travail

Une fois les traitements de la journée terminés, il est conseillé de renforcer soigneusement le nettoyage :

• Du circuit ;
• De l’intérieur de la cuve principale ;
• De l’extérieur du pulvérisateur.

Cette routine simple évite l’accumulation de résidus, protège les composants et facilite les futures opérations de maintenance.

À la fin de chaque cycle de traitement

Lorsqu’un cycle de traitement est terminé, le nettoyage doit être encore plus rigoureux.

À ce stade, il est recommandé de :

• Renforcer toutes les procédures précédemment décrites jusqu’à s’assurer que l’ensemble du circuit est parfaitement propre ;
• Vider complètement la cuve, sans jamais conserver de produit restant ;
• Vérifier la pression du compensateur de la pompe et remplacer la membrane en cas de présence d’eau ;
• Contrôler le niveau et l’état de l’huile de la pompe, toujours après quelques minutes de fonctionnement. Pendant le fonctionnement, les membranes provoquent un déplacement de l’huile et une élévation de son niveau dans le réservoir. Si de l’huile est ajoutée sans tenir compte de ce phénomène, cela peut endommager le bouchon du réservoir, voire provoquer la rupture de celui-ci ;
• Remplacer toutes les membranes si l’huile présente un aspect laiteux (semblable à un café au lait), ce qui indique leur rupture ;
• Vérifier, nettoyer ou remplacer les clapets de pression ;
• Lubrifier les joints toriques (O-rings) et le piston de la pompe avec de la vaseline solide ou un lubrifiant approprié afin d’éviter leur dessèchement ou une usure prématurée.

Stockage à la fin de la campagne

Une fois la campagne agricole terminée, le pulvérisateur doit être soigneusement préparé pour son stockage.

L’équipement doit être :

• Complètement propre ; les procédures de nettoyage décrites précédemment doivent être appliquées avec encore plus de rigueur et répétées si nécessaire jusqu’à obtenir un nettoyage efficace ;
• Entreposé dans un endroit sec et à l’abri de l’exposition directe au soleil ;
• Protégé contre l’humidité et les intempéries.

Les commandes électriques et électroniques nécessitent une attention particulière. Dans la mesure du possible, elles doivent être déconnectées du pulvérisateur et conservées dans un local fermé et protégé.

Quelles sont les conséquences d’un manque de nettoyage et d’entretien ?

L’absence de nettoyage et d’entretien a des répercussions directes sur les performances de l’équipement.

Les principaux impacts sont les suivants :

• Réduction de la durée de vie du pulvérisateur ;
• Usure accrue des composants ;
• Diminution de l’efficacité de la pulvérisation ;
  • augmentation du gaspillage des produits phytopharmaceutiques ;
  • augmentation du risque de contamination environnementale ;
  • réduction de l’efficacité des traitements ;
• Baisse de la rentabilité de l’exploitation agricole.

Consultez toujours le manuel d’utilisation

Nous rappelons que tous les pulvérisateurs Rocha sont livrés avec un manuel d’utilisation, dans lequel figurent toutes les instructions détaillées relatives au nettoyage, à l’entretien préventif et à la conservation de l’équipement.

Si vous avez perdu votre manuel ou souhaitez le consulter à tout moment, rendez-vous sur www.pulverocha.pt.

Le respect de ces recommandations permettra de maximiser les performances du pulvérisateur et de réduire les coûts de maintenance au fil des années.

Conclusion

Une pulvérisation efficace ne dépend pas uniquement d’un calibrage correct. Le nettoyage et l’entretien réguliers sont tout aussi essentiels pour garantir des traitements sûrs, précis et performants.

En intégrant ces bonnes pratiques dans votre routine, vous protégerez l’environnement, préserverez votre investissement dans l’équipement, réduirez les pertes et garantirez des applications de haute qualité tout au long de la campagne agricole.