Processo industrial de transformação de materiais termoplásticos, a rotomoldagem é utilizada no fabrico de vários tipos de artigos através da introdução de um molde, com a forma da peça pretendida, numa máquina de rotomoldação previamente aquecida.
O processo desenvolve-se em cinco fases: carregamento (colocação da matéria-prima no interior do molde); transformação (rotação do molde no forno, em torno de dois eixos (vertical e horizontal), de forma a que a matéria-prima no estado viscoso adira uniformemente ao molde em toda a sua superfície); arrefecimento (manutenção do movimento de rotação do molde até ao final do processo, garantindo-se assim a espessura uniforme das paredes da peça); desmoldagem (extracção da peça do molde) e acabamento (eliminação de alguns excessos de matéria-prima, nomeadamente nas junções do molde). Fabricados em alumínio fundido ou chapa, os moldes são um factor preponderante em todo o processo, já que a qualidade das peças depende em grande parte da sua concepção.
A rotomoldagem apresenta vantagens económicas em comparação com outros processos, como a injecção, o sopro ou o vácuo, diminuindo os custos de produção dos moldes para séries médias ou baixas. Por outro lado, permite também a criação de peças de maior dimensão e com um design mais elaborado. A partir de um projecto bem planificado é possível juntar várias peças numa só, baixando os custos e aumentando a resistência do conjunto.
A rotomoldagem tem conhecido uma cada vez maior implementação graças às suas possibilidades de diversificação, que vai dos artigos de decoração, peças técnicas e brinquedos até aos tanques, reservatórios ou contentores. A procura crescente de artigos mais ecológicos, com design mais arrojado e uma maior adaptabilidade, tem sido também determinante para a crescente utilização desta técnica.
A Rocha Pulverizadores adoptou a rotomoldagem logo a partir de finais da década de 1970, quando começou a incorporar reservatórios em plástico rotomoldado, até então em chapa de latão, no fabrico dos seus pulverizadores. Numa fase inicial, estes reservatórios eram obtidos em regime de outsourcing, mas com o crescimento do mercado, e face à necessidade de responder com maior rapidez às suas solicitações, a empresa instalou em 1982 uma primeira máquina de rotomoldagem e avançou com a produção própria. Com a abertura, em 2004, de uma unidade fabril destinada exclusivamente à rotomoldagem, a Rocha Pulverizadores concentrou em si grande parte da produção (cerca de 60%), alocando o restante ao exterior. Hoje, com a experiência e know-how adquiridos, a empresa posiciona-se como um interlocutor privilegiado para a execução de projectos inovadores na área da rotomoldagem. Seja através do desenvolvimento de raiz de qualquer produto – desde a concepção ao fabrico do molde e aos acabamentos finais, passando pela escolha dos materiais e pelo aconselhamento técnico (“chave na mão”) –, seja pela disponibilização de tecnologia especializada para a transformação do plástico (caso em que o cliente fornece o molde), somos o parceiro ideal para a concretização de projectos de sucesso.